पैनल फर्नीचर उत्पादन लाइन की उत्पादन क्षमता को अधिकतम कैसे करें ताकि यह उद्यम के लिए अधिकतम उत्पादन मूल्य बना सके, यह हर व्यवसाय के मालिक का सबसे अधिक चिंतित मुद्दा है।यदि आप उत्पाद पर विचार किए बिना पैनल उत्पादन लाइन का उपयोग करना चाहते हैं, तो अधिकतम दक्षता के लिए, उत्पादन लाइन का हार्डवेयर (मशीनरी और उपकरण) पैमाना ही सबसे बड़ी पूर्वापेक्षाओं में से एक है।
अगरसीएनसी राउटर मशीनएक व्यवहार्य और कुशल प्रक्रिया प्रवाह विकसित करना चाहता है, निम्नलिखित बुनियादी सिद्धांतों को समझना आवश्यक है:
सबसे पहले, सिंक्रनाइज़ेशन का सिद्धांत यह है कि उत्पाद घटकों की सामान्य दिशा उत्पाद पर आधारित होती है, और छोटी दिशा उत्पाद के एकल पैकेजों की संख्या पर आधारित होती है।पैकेजिंग से बचने के लिए घटकों को एक ही समय में या कम से कम संभव समय अंतर के भीतर पैकेजिंग प्रक्रिया तक पहुंचने के लिए नियंत्रित किया जाता है।समान भागों की घटना की केंद्रीय सामग्री वास्तव में प्रक्रिया प्रवाह तालिका में काम करने के घंटे हैं।उत्पाद के प्रत्येक भाग के काम के घंटे स्पष्ट और सटीक होने चाहिए, और संचालन क्षमता मजबूत होनी चाहिए।व्यापक विचार मौजूद हैं।
दूसरा, डाउनस्ट्रीम प्रवाह के सिद्धांत को उत्पादन लाइन पर उत्पाद भागों के बैकफ्लो से बचने की कोशिश करनी चाहिए।बैकफ्लो की घटना सड़क पर यातायात के प्रवाह की तरह ही अन्य भागों के सामान्य प्रवाह में बाधा डालती है, जिससे पूरी कार्यशाला प्रक्रिया अव्यवस्थित दिखाई देती है, जो प्रबंधकों के लिए अनुकूल नहीं है।यहां केंद्रीय सामग्री प्रक्रिया प्रवाह तालिका में प्रक्रियाओं का क्रम है।कठिनाई यह है कि प्रत्येक भाग की उत्पादन प्रक्रियाओं के क्रॉस-ऑपरेशन और तुल्यकालिक आगमन के बीच के विरोधाभास को कैसे हल किया जाए।
तीसरा, पर्याप्तता का सिद्धांत प्रत्येक प्रक्रिया की बर्बादी से बचना है।उदाहरण के लिए: उद्घाटन प्रक्रिया एक ही समय में तीन बोर्ड खोल सकती है, लेकिन इसे दो बोर्डों के लिए डिज़ाइन किया गया है और फिर एक बोर्ड पर छेद ड्रिल करें।यह दो बार किया जा सकता था, लेकिन यदि आप इसे तीन या चार बार पूरा करने के लिए डिज़ाइन करते हैं, तो ये प्रक्रिया की बर्बादी पैदा करेंगे और प्रसंस्करण दक्षता को प्रभावित करेंगे।ऐसा करने के लिए, पहली बात यह है कि संबंधित प्रक्रिया दस्तावेज व्यापक होना चाहिए, अर्थात खुला होना चाहिए विभिन्न प्रकार की ड्रिलिंग के लिए अलग-अलग अनुकूलित ड्रिलिंग योजनाएं होनी चाहिए, और साथ ही, इसे काम के घंटों के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए।
चौथा, गुणवत्ता सिद्धांत किसी भी प्रक्रिया में प्रभावकारिता में सुधार करते समय उत्पाद की गुणवत्ता की कीमत पर नहीं होना चाहिए, क्योंकि उत्पाद की गुणवत्ता उत्पाद का जीवन है, और गुणवत्ता आश्वासन के आधार पर बड़े पैमाने पर उत्पादन को अधिकतम किया जा सकता है।
पांचवां, क्रमिक प्रगति का सिद्धांत।एक अच्छी प्रक्रिया डिजाइन वास्तव में अगले बेहतर और बेहतर प्रक्रिया डिजाइन की शुरुआत है।प्रक्रिया डिजाइन अपने आप में निरंतर अन्वेषण और व्यवहार में सुधार की एक प्रक्रिया है।केवल बेहतर है लेकिन सर्वश्रेष्ठ नहीं है।
पोस्ट करने का समय: नवंबर-12-2021