एज बैंडिंग मशीन की उत्पादन क्षमता में सुधार कैसे करें

पैनल फर्नीचर की निर्माण प्रक्रिया में एज बैंडिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।स्वचालित रैखिकएज बैंडिंग मशीनफ़र्नीचर कंपनियों द्वारा उपयोग किया जाता है, अक्सर उपयोग के दौरान उत्पादन बाधा बन जाता है, और अस्थिर किनारे बैंडिंग गुणवत्ता का कारण बनना भी आसान होता है।की उत्पादन क्षमता में सुधारएज बैंडिंग मशीनवैज्ञानिक अनुकूलन विधियों के माध्यम से न केवल मानव-मशीन कार्यभार को संतुलित करने, उत्पादन कार्यक्रम और योजनाओं की व्यवस्था करने के लिए एक आधार प्रदान किया जा सकता है, बल्कि कंपनियों को अपने स्वयं के उपकरण चुनने के लिए एक संदर्भ भी प्रदान किया जा सकता है।

औद्योगिक इंजीनियरिंग के दृष्टिकोण से, उत्पादन क्षमता को प्रभावित करने वाले कारक लोगों, मशीनों और सामग्रियों से ज्यादा कुछ नहीं हैं।

सामान्य परिस्थितियों में, स्वचालित रैखिकएज बैंडिंग मशीन2 लोगों (मुख्य और सहायक ऑपरेटरों के लिए 1) द्वारा संचालित है, और वास्तविक प्रसंस्करण स्थितियों (जैसे बड़े प्रारूप वाले भागों को संसाधित करना) के अनुसार जनशक्ति की संख्या में वृद्धि की जाएगी।विभिन्न दक्षता स्तरों वाले ऑपरेटरों की उत्पादन क्षमता स्पष्ट रूप से भिन्न होगी, लेकिन कर्मियों की गुणवत्ता में सुधार प्रशिक्षण और दीर्घकालिक अनुभव संचय पर निर्भर करता है, जिसे तकनीकी साधनों द्वारा कम समय में प्रभावी ढंग से पूरा नहीं किया जा सकता है, इसलिए हम उत्पादन में सुधार पर ध्यान केंद्रित करेंगे। दक्षता इसे मशीन और चीजों पर रखो।

प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, उच्च प्रदर्शन वाले एज बैंडिंग उपकरण अंतहीन रूप से उभर कर आते हैं।विभिन्न मॉडलों का प्रदर्शन अलग-अलग होता है, और हेड यूनिट द्वारा कम से कम सामग्री पृथक्करण दूरी की सीमा भी भिन्न होती है।इसके अलावा, समायोजन के लिए आवश्यक समय, समायोजन की आवृत्ति, और उपकरण की बहु-कार्यात्मक इकाई (जैसे ट्रैकिंग और प्रोफाइलिंग) के कार्य का भी उत्पादन क्षमता पर प्रभाव पड़ेगा।निम्नलिखित कुछ कारक हैं जो एज बैंडिंग उत्पादन की दक्षता को प्रभावित करते हैं।

1. उत्पादन क्षमता पर फ़ीड दर का प्रभाव

एज-बैंडिंग प्रोसेसिंग डायनेमिक थ्रू-टाइप प्रोसेसिंग है, इसलिए प्रोसेसिंग टाइम वास्तव में मुख्य रूप से पार्ट स्पेसिफिकेशंस (एज-सीलिंग लेंथ) और पहले और बाद के दो हिस्सों के बीच के अंतराल पर निर्भर करता है, और ये दो कारक फीडिंग स्पीड से निकटता से संबंधित हैं। .

2. किनारे बैंडिंग भागों के सामने और पीछे की दूरी

जब रैखिकएज बैंडिंग मशीनकाम कर रहा है, फ्लश टूल (प्रोफाइलिंग टूल सहित) की प्रोसेसिंग स्थिति के प्रतिबंध के कारण, अगले भाग को संसाधित करने से पहले टूल को फ्लश प्रोसेसिंग में प्रारंभिक स्थिति में बहाल किया जाना चाहिए, ताकि दो आसन्न भाग हों मशीन के बीच एक "सबसे छोटा सामग्री अंतराल" बनाए रखा जाना चाहिए और इस अंतराल को मशीन के फीडिंग कंट्रोल सिस्टम द्वारा उपकरण की कार्य आवृत्ति और फीडिंग गति में परिवर्तन के अनुसार नियंत्रित किया जाता है।सिंगल-मशीन हेड यूनिट की कामकाजी लय आमतौर पर तय होती है, इसलिए अंतराल का आकार मुख्य रूप से खिला गति के परिवर्तन पर निर्भर करता है, और दोनों के बीच संबंध रैखिक और आनुपातिक है।

3. एज बैंडिंग भागों के विनिर्देश:

एक निश्चित फ़ीड दर के मामले में, जैसे-जैसे भागों की एज बैंडिंग की लंबाई बढ़ती है, एज बैंडिंग का समय बढ़ता है, लेकिन भागों के बीच आवश्यक न्यूनतम सामग्री अंतराल तदनुसार कम हो जाएगा, इसलिए समग्र एज बैंडिंग दक्षता बढ़ जाती है।

उद्यम सर्वेक्षण के आंकड़ों के अनुसार, यह दिखाया गया है कि 200 मिमी के सीलिंग किनारे के आकार के साथ 100 भागों की समान प्रसंस्करण, जब खिला गति धीमी से उच्च गति तक बढ़ जाती है, तो सीलिंग का समय 15.5% कम हो जाता है, और बाद में भाग का आकार बढ़ाकर 1500 मिमी कर दिया गया, एज बैंडिंग समय 26.2% कम हो गया, और दक्षता अंतर 10.7% था।

4. बहु-कार्यात्मक इकाई का उपयोग (ट्रैकिंग प्रोफाइलिंग)

ट्रैकिंग फ़ंक्शन, जिसे प्रोफाइलिंग फ़ंक्शन भी कहा जाता है, मशीन के दृश्य समायोजन इंटरफ़ेस पर "फॉर्म मिलिंग" के रूप में प्रदर्शित होता है।वास्तविक कार्य एज बैंडिंग आवश्यकताओं के अनुसार एज बैंड के अंत को संसाधित करना है।वर्तमान में, कई एज बैंडिंग उपकरण इस कार्यात्मक मॉड्यूल से लैस हैं।

जबएज बैंडिंग मशीनट्रैकिंग और प्रोफाइलिंग फ़ंक्शन को सक्षम करता है, आमतौर पर तकनीकी पैरामीटर विवरणएज बैंडिंग मशीनमशीन की गति को कम से कम करने की आवश्यकता है।अस्थिर गुणवत्ता के कारण पुन: कार्य समय।